Proyecto de construcción de sistemas de información de fabricación inteligente y fábrica verde de DFAC

Dongfeng Automobile Co., Ltd. (Código de acciones: 600006, Abreviatura de acciones: Dongfeng Automobile), una empresa cotizada central bajo Dongfeng Motor Group con un valor de mercado total de 15 mil millones de yuanes, ha estado profundamente involucrada en la industria de fabricación de automóviles durante mucho tiempo. Defendiendo su responsabilidad como empresa estatal, responde activamente a los objetivos nacionales de "doble carbono" y al llamado a la transformación de alta gama, inteligente y verde de la industria manufacturera. Avanza continuamente el plan "Green Dongfeng 2025" y la "Acción de Avance" de innovación tecnológica, con 22 unidades actualmente galardonadas como "Fábrica Verde" a nivel nacional y logros notables en la construcción de un sistema de fabricación verde.

Actualmente, la industria automotriz está experimentando profundos cambios en inteligencia, baja carbonización e integración. La fabricación inteligente se ha convertido en un motor clave para cultivar nuevas fuerzas productivas de calidad y mejorar la competitividad central de las empresas, mientras que una sólida infraestructura digital sirve como base central para respaldar las aplicaciones de fabricación inteligente y avanzar en la construcción de fábricas verdes. Para consolidar aún más la base de transformación digital, abordar puntos débiles como la infraestructura de TI original dispersa, la baja eficiencia de O&M y la programación inflexible de recursos, respaldar mejor los negocios centrales, incluida la I+D, el trabajo de oficina y la producción, y facilitar el lanzamiento de negocios de vanguardia como la fundición integrada y la producción de componentes centrales de nueva energía, Dongfeng Automobile lanzó este Proyecto de Construcción de Sistemas de Información para la Actualización de Fabricación Inteligente y Fábrica Verde.

Este proyecto cubre componentes centrales como la optimización de la red del parque, la mejora de la seguridad de la red y la expansión de recursos de servidores y almacenamiento. Su objetivo principal es construir una base digital eficiente, segura, flexible y escalable, que proporcione soporte técnico estable y confiable para los sistemas de aplicaciones de fabricación inteligente de nivel superior (por ejemplo, programación de producción, control de calidad, gestión de huella de carbono). También promueve la actualización digital e inteligente de todo el proceso de producción y operación, ayudando a la empresa a lograr los objetivos duales de conservación de energía, reducción de carbono y operación eficiente.

Basado en el diseño comercial de Dongfeng Automobile en Wuhan y Xiangyang y sus necesidades comerciales centrales, este proyecto adopta una arquitectura de "dos ubicaciones, tres centros" (centro de datos principal, centro de respaldo en la misma ciudad, centro de respaldo remoto). Centrándose en la actualización de la infraestructura y la gestión unificada de recursos, construye un sistema de infraestructura digital adaptado a la fabricación inteligente y al desarrollo verde de la empresa. El plan de implementación específico es el siguiente:

A nivel de implementación de hardware, se han implementado un total de 34 servidores hiperconvergentes H3C en las dos ubicaciones y tres centros en Wuhan y Xiangyang. Equipados con procesadores de alto rendimiento, estos servidores ofrecen ventajas como procesamiento multinúcleo, alto ancho de banda de E/S, bajo consumo de energía y fuerte escalabilidad. Integran sin problemas capacidades de virtualización de cómputo, virtualización de almacenamiento y virtualización de red, con software y hardware preoptimizados y verificados en laboratorio para uso inmediato, lo que simplifica enormemente la implementación en el sitio. Juntos, estos servidores forman una plataforma de infraestructura digital flexible y elástica, que admite completamente todos los sistemas comerciales centrales de Dongfeng Automobile, incluida la I+D y el diseño, el trabajo de oficina diario, la producción y la fabricación, y la gestión de la cadena de suministro. Han reemplazado por completo las plataformas de virtualización originales (por ejemplo, Inspur, VMware), resolviendo problemas como la mala compatibilidad, la baja utilización de recursos y los altos costos de O&M.

A nivel de gestión de software, se ha implementado simultáneamente un conjunto de la plataforma H3C UIS Cloud. Aprovechando su motor de clúster multirrol y sus capacidades de gestión unificada, la plataforma permite la gestión centralizada y estandarizada de grupos de recursos IAAS en las dos ubicaciones y tres centros en Wuhan y Xiangyang. Rompe las barreras de recursos físicos, admite la orquestación unificada de diferentes tipos de recursos de nodos y proporciona un portal de servicios unificado e una interfaz de O&M visual. Funciones como el monitoreo del estado de los recursos en tiempo real, las comprobaciones de salud y las inspecciones de un solo clic agilizan el trabajo de O&M. Además, su motor nativo de la nube y sus capacidades de programación elástica asignan dinámicamente recursos en función de la carga comercial para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios comerciales.

Además, el proyecto ha actualizado la arquitectura de red del parque y el sistema de protección de seguridad. Combinado con las capacidades de virtualización de seguridad del sistema hiperconvergente H3C, ha establecido una barrera de seguridad multinivel y completa para garantizar la seguridad de los datos comerciales centrales y la operación estable del sistema. La arquitectura de almacenamiento también se ha optimizado con una solución de integración de almacenamiento distribuido unificado, que proporciona tres tipos de almacenamiento (almacenamiento de bloques, almacenamiento de archivos, almacenamiento de objetos) para satisfacer las diversas necesidades de almacenamiento de datos de la empresa y respaldar operaciones comerciales eficientes.

La implementación de este Proyecto de Construcción de Sistemas de Información para la Actualización de Fabricación Inteligente y Fábrica Verde ha abordado eficazmente los puntos débiles de la infraestructura de TI original de Dongfeng Automobile, inyectando un fuerte impulso a la transformación digital y al desarrollo verde de la empresa. Sus logros principales son los siguientes:

Primero, se ha logrado la gestión unificada y la entrega orientada a servicios de grupos de recursos en las dos ubicaciones y tres centros. A través de las capacidades de gestión unificada de la plataforma H3C UIS Cloud, se han eliminado las barreras de recursos entre las dos ubicaciones y tres centros en Wuhan y Xiangyang, lo que permite la gestión centralizada, la programación unificada y la entrega de servicios estandarizada de grupos de recursos IAAS. Los gerentes pueden completar operaciones de O&M de proceso completo sin cambiar de interfaz, lo que simplifica enormemente los procesos de O&M, reduce la carga de trabajo del personal y mejora significativamente la eficiencia de O&M y el refinamiento de la gestión. También admite el desarrollo comercial coordinado entre las dos ubicaciones, garantiza la continuidad del negocio y logra una alta disponibilidad del sistema.

Segundo, se ha construido una base digital flexible y elástica para respaldar la rápida iteración y expansión del negocio. La plataforma de infraestructura basada en servidores hiperconvergentes H3C cuenta con sólidas capacidades de programación elástica de recursos. Asigna de manera flexible recursos de cómputo, almacenamiento y red según las necesidades dinámicas de I+D, producción y trabajo de oficina, lo que permite la expansión y escalado de recursos bajo demanda. Esto no solo evita el desperdicio de recursos, sino que también garantiza la operación estable de los negocios centrales durante los períodos pico, brindando un fuerte apoyo para el lanzamiento rápido de los negocios de vanguardia de Dongfeng Automobile (por ejemplo, fundición integrada, I+D y producción de componentes centrales de nueva energía) y ayudando a la empresa a obtener una ventaja tecnológica en la "segunda mitad" de la competencia inteligente.

Tercero, se ha fortalecido la base para la construcción de fábricas verdes para apoyar los objetivos de "doble carbono". Los servidores hiperconvergentes H3C presentan un bajo consumo de energía y, cuando se combinan con la programación unificada de recursos y la utilización eficiente, reducen efectivamente el consumo de energía de la infraestructura de TI, alineándose estrechamente con la filosofía de producción verde de Dongfeng Automobile. Además, la base digital mejorada proporciona soporte técnico para las aplicaciones de gestión verde de la empresa, como la gestión digital de la huella de carbono y el monitoreo del consumo de energía en tiempo real. Esto promueve aún más la producción limpia, el uso eficiente de los recursos y la energía baja en carbono, ayudando a la empresa a mejorar continuamente su sistema de fabricación verde y demostrando la responsabilidad de las empresas estatales bajo los objetivos de "doble carbono".

Cuarto, se ha mejorado la eficiencia operativa de los negocios centrales y las capacidades de seguridad de datos. El reemplazo de la plataforma de virtualización original ha mejorado significativamente la estabilidad y la velocidad de respuesta de los sistemas comerciales centrales, resolviendo problemas como el retraso del sistema y la mala compatibilidad, y garantizando la operación eficiente de los negocios centrales (por ejemplo, I+D y diseño, programación de producción). Mientras tanto, el sistema de protección de seguridad multinivel y el mecanismo de respaldo de datos cumplen completamente los requisitos de recuperación ante desastres, previniendo eficazmente los riesgos de seguridad de la red y pérdida de datos, y brindando un soporte confiable para las operaciones ininterrumpidas de la empresa.